關于慣性振動輸送機的這些故障原因

1、設備水(shui)平度、減(jian)振軸承安裝(zhuang)異常

(1)設(she)備安裝調試時，水平度不(bu)好，未(wei)達到安裝標準，造(zao)成(cheng)(cheng)設(she)備偏(pian)振，局部受力不(bu)均(jun)，導致物(wu)料輸送軌跡偏(pian)移、減振軸承(cheng)、板(ban)簧(huang)(huang)、支撐彈(dan)簧(huang)(huang)異(yi)常損壞，嚴重時還造(zao)成(cheng)(cheng)輸送體開裂。

(2)減(jian)振(zhen)軸承安裝(zhuang)時，2個軸承安裝(zhuang)角度不(bu)一致，振(zhen)動周(zhou)期不(bu)均，激振(zhen)力(li)分布不(bu)均，導致減(jian)振(zhen)軸承異常(chang)磨(mo)損。

2、地(di)腳螺栓或其(qi)它緊固件(jian)松(song)動

(1)安(an)裝調試時有(you)疏漏，地腳螺栓(shuan)再(zai)次松動，未得到(dao)及時處理(li)。

(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動，未得(de)到及時更換或緊固。

3、設備振(zhen)動頻(pin)率過快(kuai)

該設備(bei)靠電機(ji)(ji)驅動曲(qu)柄連桿機(ji)(ji)構，電機(ji)(ji)頻(pin)率直(zhi)接決定設備(bei)振幅及頻(pin)率，電機(ji)(ji)頻(pin)率過快(kuai)，加劇備(bei)件磨損，嚴重影(ying)響設備(bei)運行周(zhou)期。

4、支撐彈簧變形

設備有12根支撐彈簧支撐設備本體(ti)，經過長期使用，個別彈簧存在(zai)塑性(xing)變形，致(zhi)使彈簧失效，導(dao)(dao)致(zhi)設備受(shou)力不均，引(yin)起設備振動異常，導(dao)(dao)致(zhi)減振軸(zhou)承異常磨損。

5減(jian)振軸承材(cai)質不合(he)格

減振軸承采用丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)作為母材，材質不合格或性能(neng)降低，將直接影響軸承使用壽命(ming)，嚴重制約設備運轉周(zhou)期。

      來了解慣性振動輸送機的故障解決方法：

(1)調整(zheng)安裝(zhuang)設備(bei)水平度，使(shi)整(zheng)機底座與基(ji)礎(chu)平面保持(chi)水平位(wei)置，其允(yun)差為0.1mm/1000m。

(2)所有地腳螺栓和(he)零(ling)部件(jian)按要求安裝緊固，更換(huan)損(sun)壞板簧。

(3)在設備輸(shu)送能力滿足(zu)生產要求的(de)前提(ti)下，采用變頻(pin)電(dian)(dian)機，降低電(dian)(dian)機頻(pin)率，減少備件(jian)磨(mo)損。

(4)測量支撐彈簧原始長度，測量安裝后的壓(ya)縮(suo)量，偏差小于0.5mm，如偏差過(guo)大，整體更(geng)換。

        慣(guan)性(xing)振動輸送(song)機(ji)是一種高溫(wen)物料振動輸送(song)設備，適用于溫(wen)度800℃以下的各種粉(fen)狀、粒(li)狀、塊狀及其混合物的輸送(song)，廣泛應(ying)用于冶金、礦(kuang)山(shan)、煤炭、建材、化(hua)工、糧食、玻璃、陶瓷等行業。