故障現象1：
　　顎式破碎機機架開裂。
　　原因：
　　1) 鑄造缺陷或焊接質量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護，造成機架震裂； 3) 固定顎板未固定，長期發生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4) 主機底腳基礎剛性差水平超差或發生塌陷，機架跳動；5) 機架軸承蓋上二螺栓松動；6) 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續使用；7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。
　　　排除方法：
　　1) 清除(chu)原裂縫缺陷，焊補(bu)修正，必要時(shi)更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)機架； 2) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)上主機廠生(sheng)產的葉輪(lun)給煤機原裝(zhuang)肘板(ban)和肘板(ban)墊； 3) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)緊(jin)(jin)定固定齒(chi)板(ban)螺(luo)栓； 4) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)緊(jin)(jin)定機架底腳螺(luo)栓，校正水平，加(jia)強基礎；5) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)緊(jin)(jin)固軸承蓋(gai)上二螺(luo)栓； 6) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)顎板(ban)磨損(sun)后(hou)及時(shi)更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)； 7) 修補(bu)或更(geng)(geng)(geng)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)(xin)的機架，并(bing)(bing)(bing)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)銷軸或調正偏心塊方向，緊(jin)(jin)定脹緊(jin)(jin)套。

　　故障現象2：
　　顎式破碎機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
　　原因：
　　1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落往復式給煤機或斷裂。
　　排除方法：
　　1) 更換(huan)拉(la)緊彈簧(huang)； 2) 更換(huan)拉(la)桿； 3) 重新安(an)裝(zhuang)或更換(huan)肘板。

　　故障現象3：
　　顎式破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)。
　　原因：
　　1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定活化給煤機襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。
　　排除方法：
　　1) 清除(chu)排(pai)料口(kou)堵塞物(wu)，確保(bao)出料暢通；2) 調(diao)緊(jin)或更換(huan)三角皮帶；3) 重新安裝或更換(huan)緊(jin)定(ding)襯套；4) 調(diao)正工作場地的(de)電(dian)壓(ya)，使之符合(he)主機工作電(dian)壓(ya)的(de)要求；5) 更換(huan)軸承。

　　故障現象4：
　　顎式破碎機活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
　　原因：
　　1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部刮板給煤機相互撞擊。
　　排除方法：
　　1) 緊(jin)定或配齊(qi)螺(luo)栓；2) 調正排料口(kou)，保證兩顎板的正確間隙。

　　故障現象5：
　　顎式破碎機肘板斷裂。
　　原因：
　　1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入； 2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
　　排除方法：
　　1) 更(geng)換(huan)肘(zhou)板(ban)(ban)并控制進(jin)料粒度，并防(fang)止(zhi)(zhi)主機(ji)超負荷； 2) 更(geng)換(huan)肘(zhou)板(ban)(ban)并采(cai)取措施，防(fang)止(zhi)(zhi)非(fei)破碎(sui)物進(jin)入(ru)破碎(sui)腔； 3) 更(geng)換(huan)肘(zhou)板(ban)(ban)并更(geng)換(huan)已磨損(sun)的肘(zhou)板(ban)(ban)墊，正確安裝(zhuang)肘(zhou)板(ban)(ban)；4) 更(geng)換(huan)合(he)格(ge)的肘(zhou)板(ban)(ban)。

　　故障現象6：
　　顎式破碎機調整座斷。
　　原因：
　　1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2) 調整座固定螺栓松動；3) 調整座有嚴重的電磁振動給煤機鑄造缺陷或焊接缺陷。
　　排除方法：
　　1) 更(geng)換(huan)調(diao)整座(zuo)并更(geng)換(huan)裝配(pei)主機廠原裝肘板、肘板墊；2) 更(geng)換(huan)調(diao)整座(zuo)并緊定調(diao)整座(zuo)螺栓；3) 更(geng)換(huan)調(diao)整座(zuo)。

　　故障現象7：
　　顎式破碎機偏心軸彎曲或斷裂。
　　原因：
　　1) 在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產品使用說明書規定；3) 主機長期超負運轉；4) 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用； 5) 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
　　排除方法：
　　1) 更換(huan)(huan)(huan)新的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)，正確吊運主(zhu)機(ji)；2) 更換(huan)(huan)(huan)新的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)，按破碎(sui)物料的(de)抗壓強度，選擇相(xiang)適(shi)應的(de)破碎(sui)機(ji)；3) 更換(huan)(huan)(huan)新的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)，調(diao)正作業(ye)負(fu)荷或更換(huan)(huan)(huan)相(xiang)適(shi)應的(de)破碎(sui)機(ji)；4) 更換(huan)(huan)(huan)新的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)，不使(shi)用不符設計標準(zhun)的(de)肘(zhou)板、肘(zhou)板墊；5) 更換(huan)(huan)(huan)新的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)，使(shi)用熱處理合格的(de)偏(pian)(pian)(pian)心(xin)軸(zhou)。

　　故障現象8：
　　顎式破碎機動顎斷裂。
　　原因：
　　1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護；3) 動顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5) 排料口小于規定極限；6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角　度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
　　排除方法：
　　1) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。2) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。同(tong)(tong)(tong)時(shi)換上(shang)主機廠生(sheng)產的原裝肘板、肘板墊(dian)；3) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。同(tong)(tong)(tong)時(shi)正(zheng)確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和(he)動(dong)顎(e)(e)，更(geng)(geng)換已損壞的零件；4) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。同(tong)(tong)(tong)時(shi)更(geng)(geng)換拉桿(gan)彈簧；5) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。同(tong)(tong)(tong)時(shi)按要(yao)求調整(zheng)排(pai)料口；6) 更(geng)(geng)換動(dong)顎(e)(e)。同(tong)(tong)(tong)時(shi)增做(zuo)進料斗(dou)，確保下(xia)料均勻、平穩(wen)，且從中間分向(xiang)二邊。

　　故障現象9：
　　顎式破碎機機架軸承座或動顎內溫升過高。
　　原因：
　　1) 軸承斷油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不進；3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動； 4) 緊定襯套發生軸向竄動；5) 軸承磨損或保持架損壞等；6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱。
　　排除方法：
　　1) 按說明書規定，按時定量加(jia)油(you)；2) 清理油(you)孔、油(you)槽(cao)堵(du)塞物；3) 調正飛槽(cao)輪(lun)(lun)配重塊(kuai)位置； 4) 拆卸機架(jia)上軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)(gai)，鎖緊緊定襯套和拆下(xia)飛輪(lun)(lun)或(huo)槽(cao)輪(lun)(lun)，更換新(xin)的緊定襯套；5) 更換軸(zhou)承(cheng)； 6) 更換端蓋(gai)(gai)與(yu)密封套，或(huo)松(song)開(kai)機架(jia)軸(zhou)承(cheng)座發熱一(yi)端 的上軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)(gai)，用保險絲(si)與(yu)嵌蓋(gai)(gai)一(yi)起壓入　　　　　　機架(jia)軸(zhou)承(cheng)座槽(cao)內,再定上軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)(gai)，消(xiao)除(chu)嵌蓋(gai)(gai)轉(zhuan)動(dong)。

　　故障現象10；
　　顎式破碎機機架后部產生敲擊聲。
　　原因：
　　1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊； 2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦； 3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
　　排除方法：
　　1) 緊(jin)固拉桿(gan)； 2) 檢查(cha)彈簧(huang)張(zhang)力是(shi)否失效，如失效則更換彈簧(huang)，緊(jin)定(ding)拉桿(gan)或重新(xin)緊(jin)固彈簧(huang)； 3) 將彈簧(huang)座安裝到(dao)位，并緊(jin)定(ding)拉桿(gan)螺母(mu)至(zhi)合適位置。

　　故障現象11:
　　顎式破碎機機架跳動嚴重。
　　原因：
　　1) 地腳螺栓松動或斷裂； 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3) 主機基礎不穩固，無隔震措施。
　　排除方法：
　　1) 緊定地腳螺栓(shuan)或更換斷裂(lie)的螺栓(shuan)； 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓(shuan)，調(diao)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓(shuan)； 3) 加(jia)(jia)固(gu)基礎，加(jia)(jia)墊枕木或橡皮等。

　　故障現象12:
　　顎式破碎機飛槽輪發生軸向左右擺動.
　　原因:
　　1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2) 石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂； 3) 鑄造缺陷； 4) 飛槽輪漲緊套松動。
　　排除方法：
　　1) 平(ping)鍵磨損，更(geng)換(huan)平(ping)鍵,，或更(geng)換(huan)偏心軸(zhou)或飛(fei)槽輪；2) 增(zeng)做飛(fei)槽輪防護罩(zhao)并更(geng)換(huan)偏心軸(zhou)或飛(fei)槽輪； 3) 更(geng)換(huan)偏心軸(zhou)或槽輪。 4) 重(zhong)新緊定漲緊套。